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深圳井盖铸造混砂时的加料次序​
2020-11-20 12:57

  

  深圳井盖为了减少混砂所需的能量,采取合理的加料次序是很重要的。很多深圳井盖工厂,混砂时习气于先加干料(砂和粘土),干混一段时间,而后加水混匀。这种操作方法有三个缺陷:

深圳井盖

  (1)混干料时粉尘飞腾,污染环境且有害于工人的健康;

  (2)混砂机内抽尘会损失大批有效粉料;

  (3)须要较长的混砂时间。在混匀了的干料中加水,即便水加得很疏散,也是一滴一滴地落在干料中。因为粘土是亲水的,加上水滴外表张力的作用,水滴左近的粘土很快就集合到水滴上,形成较大的粘土球。将这些粘土球压碎并使它涂布在砂粒外表上是对照艰难的,须要的能量也对照大。

  深圳井盖混砂的重要作用是:将型砂中各组分混杂均匀,使水分充分润湿粘土,并使粘土膏涂布在砂粒外表上。宗旨是使型砂具备适应造型设备的性能,因为粘土膏是半固态粘性物料,抵达上述宗旨所需的能量很大。

  假如混砂设备的功率不高,或混砂时间不够,粘土就不能充分发挥其粘结作用,型砂的强度不高,其它性能也不好。

深圳井盖

  深圳井盖假如增添型砂中的水分,使粘土膏的水分增高、粘度下降,就可以减少涂布粘土膏所需的能量,即混砂时间可以缩短。但是,因为粘土膏的粘度下降,型砂的湿强度也急剧下降,这种方法实际上是不可取的。

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